瑞光印務舉辦“2013 年殘次品展”
【摘要】 在瑞光印務公司領導的部署下，由公司質檢部組織的“2013年殘次品展”于5月7日在瑞光印務公司六樓禮堂舉行，公司的各級管理人員和各車間、處室的員工共同參加了本次活動。 &nb
在瑞光印務公司領導的部署下，由公司質檢部組織的“2013年殘次品展”于5月7日在瑞光印務公司六樓禮堂舉行，公司的各級管理人員和各車間、處室的員工共同參加了本次活動。
此次殘次品展所展示的殘次品按印前、印刷、印后三個工序分別集中展示。展示內容共分2012年度質量事故的統計總結，2012 年質量事故中各車間所占的比例及事故的原因分析，對應的質量事故的預防措施，2012年出現的殘次品的樣本實物等幾部分。本次殘次品展除展示有不同類型的殘次品實物樣本外，還采用幻燈片的形式對2012年質量事故進行類別劃分、原因分析，活動中最重要的環節是對如何在日常生產中避免和減少殘次品的產生的措施的講解和培訓，這也是舉辦此次活動的最終目的。質檢部通過現場對各類殘次品產生原因的深入剖析，明確提出了如何有效預防和減少事故發生的措施：
一是加強印件的工藝評審和樣張樣本的審查工作，當業務人員承接非常規工藝的印件時，要及時與工藝人員溝通進行評審，“設計”產品合理的生產工藝。當施工單下達到車間之前，要由工
藝人員審核，確保施工單的完備準確；機臺人員要嚴格按照施工單和樣張要求及質量標準進行生產，同時，在生產過程中堅持三級簽樣、首本簽樣制度，特殊產品采取先制作毛樣后再批量生產。
二是認真落實質檢制度，及時地發現質量問題。通過生產車間內每道工序的自檢，確保及時發現和解決質量問題，將問題消滅在班組、車間內部。即使有個別有缺陷的產品漏網流入下道工序，
通過下道工序對上道工序的互檢，也能及時發現并通知上道工序。再加上質檢人員的抽檢，以確保在每個環節上既要有橫向的自檢和互檢，又要有縱向的上對下的巡檢和抽查。
三是加強各工序之間的協調與溝通。每一道工序的質量要求以及生產工藝對生產環境（包括溫濕度）等的要求都不盡相同，因此需要充分考慮這些潛在的影響產品質量的因素。根據各工序對
環境的依存程度以及各生產工序之間的銜接要求，在生產中應考慮各工序的質量要求并控制各方面的制約因素以保證下道工序的生產得以順利進行，從而使產品的質量在各個工序以及交接之間得到有效的保障。另外，在各工序之間以最短時間、最便捷的方式對生產中的半成品進行交接傳遞，對產品的質量控制也會產生積極的作用。
公司每年一次的殘次品展活動舉辦的目的就在于對大家進行一次集中培訓，用工作中的實際事例提醒所有員工，質量問題無小事，質量意識這根弦要時刻緊緊繃著，要將各項質量保證措施切實落實到日常的生產過程中，讓經過我們雙手生產出的產品不僅是合格品，更是精品。
